볼트의 설계 및 제조과정
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작성일 22-03-07 10:45본문
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이것은 잘 부러진다는 것을 의미한다. 열간이란 금속 따위를 재결정 온도보다 높은 온도로 달구어서 조작하는 조건을 말하고 그 반대의 개념(槪念)이 냉간이다.
우선 원재료를 공급하는 것에서부터 제조공정이 시작된다. 보통 냉간압조용 선재를 이용하지만 고강도의 볼트제조가 요구될 때는 Cr, Ni, Mo 등의 합금원소가 첨가된 고강도 제품인 기계구조용 합금강 선재등의 특수강의 원재료를 이용한다. 그래서 재가열해서 공냉, 유냉, 수냉, 방청등의 냉각조작을 하는데 이것이 템퍼링이다.
4)냉간단조
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일반적인 금속재료들은 대부분 연하기 때문에 기계적으로 사용하기 어렵기 때문에 열처리를 하는데 열처리란 금속재료(주로 철강재료)에 요구하는 기계적, 물리적성질을 부여하기 위해 가열과 냉각을 시행하는 열적 조작기술이며, 크게는 재료를 단단하게 만들어 기계적, 물리적 성능을 향상시키는 기술과 재료를 무르게하여 가공성을 improvement(개선)시키는 기술이 있다아 공정을 자세히 보면 우선 재료를 가열하여 오일 또는 물로 급냉시켜 소입경도를 높인다. 담금질 과정을 거치면 경도가 높아져 있지만 인성이 없다. 이 템퍼링 과정에서 금속의 종류에 따라 취성이 발생하는 온도 구간이 있는데 이 온도구간을 피하여 템퍼링을 해야 한다.
냉간가공이란 앞에서 언급했듯이 낮은 온도에서(일반적으로 상온) 금속을 성형하는 것을 말한다. 그 중 냉간단조란 금속재료에 공구로 압력을 가하여 공구형상에 따라서 밀어내거나 충만시켜서 바라는 형상을 만드는 가공법이다. 냉간가공은 결정립 크기는 변화시키지 않고 단지 변형만 시키며 재료의 항복강도 및 극한강도 그리고 경도를 강화시키지만 연성은 감소시킨다. 냉간단조를 하기 전에 검토할 사항은 수량, 재질, 모양 및 크기 등이 있다아 이것은 냉간단조가 대량생산에 유리하고 큰 힘이 들어가기 때문에 원재료가 강해야하며 주로 제작이 용이하게 하기 위해 축대칭모양을 제작하기 때문이다. 원재료로는 주로 제철사에서 제조한 열간용 BAR 재료나 선재를 이용한다. 트리밍은 헤딩공정으로 다듬어진 재료에 원형, 사각등의 형상으로 머리부를 따내는 공정이다. 볼트의 용도에 따라 다른 선재를 이용한다. 원재료로는 주로 제철사에서 제조한 열간용 BAR 재료나 선재를 이용한다.
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검사를 모두 통과한 원재료들은 Cutting 과정을 거친다. 우선 원재료를 feeding roller라는 이송장치를 이용하여 원하는 길이를 자르는 과정이다. 냉간단조 가공법에는 업세팅, 압출등의 주성형작업과 코이닝, 아이어닝, 피어싱, 트리밍등의 보조성형작업이 있다아 볼트 제조에는 볼트의 머리 부분을 만드는 헤딩과 트리밍등이 주로 이용된다 헤딩작업은 앞선 공정에서 절단된 선재를 헤딩금형다이스로 이동시킨 다음 람슬라이드장치에 장착된 펀치금형의 강한 압조력으로 소성변형을 일으켜 연구변형시키는 공정이다. 열간가공에 의해 생산된 제품보다 마무리가 윤택하고 기계적 가공이 적게 들어가 그만큼 변형 및 균열이 적어 더 정확하다. 보통 냉간압조용 선재를 이용하지만 고강도의 볼트제조가 요구될 때는 Cr, Ni, Mo 등의 합금원소가 첨가된 고강도 제품인 기계구조용 합금강 선재등의 특수강의 원재료를 이용한다. 볼트의 용도에 따라 다른 선재를 이용한다. 이 과정을 담금질이라고 부른다.
우선 원재료를 공급하는 것에서부터 제조공정이 스타트된다된다. 열간이란 금속 따위를 재결정 온도보다 높은 온도로 달구어서 조작하는 조건을 말하고 그 반대의 개념이 냉간이다.
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설명
5)열처리
다. 트리밍다이스에 머리부 안쪽을 안착시키고 트리밍펀치로 원하는 형상으로 자른다.